660MW！世界首台汽轮机高位安置发电机组投运

　　西北院在世界上初次选用了汽轮机高位安置技能，高位安置方案将汽轮机方位从惯例的

　　高位安置技能，也为下一步霸占更高参数的700摄氏度新一代超超临界机组技能难题奠定了根底。

　　项目选用世界首例全体结构绷簧隔振汽轮机基座，将主厂房结构与汽轮机基座联合安置，大大缩短了工期，也使工艺管道布设愈加灵敏。

　　项目在世界上初次选用“八机一控”操控方法，将一期、二期、本期以及未来四期的八台机组经过一个操控中心操控，有用节约了场区用地面积，为多机组电厂创始了一种新式、安全、高效的操控运转形式。

　　项目进行全厂一体化规划，消除了信息孤岛，完成了不同体系间的信息交互，设置了全厂智能确诊中心，对八台机组的主机和首要辅机选用了可视化的状况监测及毛病预警确诊体系。

　　此外，项目选用一键启停操控体系，简化了操作人员的作业，标准了机组启停操作程序，降低了误操作的可能性，提高了机组启停运转的经济效益。

　　该项目为二氧化碳捕集、封存、使用全流程演示燃煤电站，在国内首先完成二氧化碳“零排放”，获得了国家重点研制方案支撑。

　　项目选用高效静电除尘器、高效石灰石-湿法脱硫设备等，排放浓度均低于国家燃机排放限值，达到了世界一流水平。

　　项目在建立了人员实名办理的智能门禁、全厂视频监督、全厂播送、环境实时监测、车辆测速、特种设备智能办理等六大体系多维数据交融、同享联动的数据渠道，对项目工地进行全天候、无死角的智能化办理。

　　经过运用信息化手法，项目部完成了节约人力、办理进程留底和工程施工可视化的智能办理，将锦界三期工程打造成了专业、同享、敞开、才智的EPC才智工地模范。

　　在引入先进信息化技能进行“才智化”办理的一起，锦界三期工程依据施工标段和进展，将现场划分为17个安全办理“网格”进行“网格化”办理，将安全职责落实到人。此外，项目部经过对安全出产监督体系和保证体系人员实施“一体化”办理，提高了现场安全办理效能，根除了项目和安全办理的“两张皮”现象。

　　项目部建立健全质量办理体系，并继续完善晋级。工程规划严厉遵循法律法规规程履行，继续优化使规划目标最优。项目现场建安作业注重事前、事中、过后质量操控，严厉进程办理，发挥精品项目典型演示作用，以分部分项工程质量创优，促进全体工程质量创优。

　　为保证5号机组顺畅投产，东电一公司锦界三期项目部及时分配人力、物力，全方位应对各项试运节点作业，精心组织策划，严厉体系调试，完成了5号机组按方案顺畅经过168小时试运转。

　　三期两台机组悉数建成后，可就地转化煤炭350万吨。项目所发生的清洁电能，直送700公里以外的京津冀区域，有助于推进陕西煤炭资源的高效开发使用，促进京津冀区域经济建设和大气污染防治。