汽轮机凝汽器的作用及结构

　　壳体与热井经过垫板直接相连，热井高度为2041，分左右两部分制作。在热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好。热井底板上开三个500×1000的方空与凝聚水出口设备相连。隔板间用三根φ89×5的钢管衔接，隔板边与壳体侧板相焊。每一列隔板用三根φ70的圆钢拉焊住，圆钢两头还与管板过渡段相焊。凝聚水出口设备上部设网格板，避免杂物进入凝聚水管道，一起避免人进入热井后从此掉下。

　　———————————————————————————————— 作者：

　　———————————————————————————————— 日期：

　　凝汽器为单壳体对分单流程外表式凝汽器，它在低压缸下部横向安置。凝汽器壳体置于绷簧支座上，其上部与汽机排汽缸选用刚性衔接。循环水流经凝汽器管制使凝汽器壳体内汽机排汽凝聚，凝聚水集合在热井内并由凝聚水泵排走。

　　为避免运行时凝汽器前后、左右移动，形成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸晦气，热井底板上焊固定板使地板与绷簧根底柱上埋入的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。

　　实验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，绷簧不受力，每个绷簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。

　　凝汽器壳体内安置管制，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝聚水泵运行时流量。

　　凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管衔接，上接径口尺度：7532×6352分两半制作，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有满足的刚度。

　　凝汽器管板距离12330mm，中心设置不一样标高隔板14块，冷却管板在管板间以5‰斜度歪斜。一起管板设备斜度也是5‰，以确保两者笔直，这样进出水室中心标高差62mm。管板与壳体经过一过渡段连在一起，过渡段长度为300mm。

　　每块隔板下面用三根圆钢φ102×6支撑，隔板与管子间用220×110×7.5的工字钢及一对斜铁，用以调理隔板设备尺度。隔板底部在同一平面上。

　　在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点，丈量点是用两块5mm厚板，组成30mm距离的丈量板，从板中心接头上引φ14×3管至接颈八个测真空处进行真空丈量。

　　凝汽器热井放于汽机房下，它装于绷簧和底板上。绷簧由汽机答应力进行规划。考虑到绷簧摩擦角发生的水平力，78个绷簧选用一半左旋一半右旋，以使力平衡。

　　空冷区上方设置挡板，阻挠汽气混合物当即进入空冷区。空气挡板两头与隔板密封焊。每列管制在三个挡板上开199×100方孔，用三根方管合拼联成φ273×6.5的抽气管。

　　弧形半球形水室，具有水流均匀，不易发生涡流，冷却水管充水合理，有杰出换热作用等特色。水室侧板用25mm厚的16Mn钢板，水室法兰用60mm厚的16MnR，并与管板，壳体用螺栓衔接。φ24“O”形橡胶圈作密封垫，确保水室的密封性。进出水管直径φ2000。在水室上设有人孔，直径为φ450，检修时为避免工人进入人孔后不掉入循环水管里，在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能确保安全。水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力测点。水室壁涂环氧维护层，并有献身阳极维护。

　　接颈下部呈截锥四方形,分三段制作,左右两段的尺度是12100×2600×3841，中心段尺度是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。属低压旁路设备供货规模。

　　汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向外引出。管道热补偿选用弹性节。